近日，中國化學(xué)華陸公司EPC總承包的神華包頭煤制烯烴升級示范項目變換及熱回收裝置提前完成框架結(jié)構(gòu)封頂，為后續(xù)安裝工作的順利推進(jìn)打下堅實(shí)基礎(chǔ)。

該項目以煤炭為原料，建成后可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)200萬噸甲醇（折純），并進(jìn)一步加工生產(chǎn)75萬噸聚烯烴產(chǎn)品，對于延伸煤化工產(chǎn)業(yè)鏈、推動能源化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級具有重要意義。此次封頂?shù)淖儞Q及熱回收裝置規(guī)模達(dá)55萬Nm3/h，涵蓋35萬Nm3/h（雙系列）變換氣和20萬Nm3/h未變換氣的處理能力，氣體經(jīng)低溫甲醇洗凈化工藝處理后，將作為核心原料用于甲醇及聚烯烴產(chǎn)品生產(chǎn)。

該變換及熱回收裝置主要由1#框架、2#框架、蒸汽過熱爐、中間管廊組成，其中兩個框架是土建施工的核心任務(wù)，采用“混凝土梁柱+鋼次梁”的4層結(jié)構(gòu)設(shè)計，長88.4m、寬79.5m、高33.5m，體量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工技術(shù)要求高、難度大。自上部結(jié)構(gòu)施工以來，項目團(tuán)隊充分發(fā)揮公司在煤化工領(lǐng)域的技術(shù)積累與工程建設(shè)優(yōu)勢，與業(yè)主團(tuán)隊建立緊密協(xié)作機(jī)制，高效推進(jìn)設(shè)計優(yōu)化、設(shè)備采購等工作，確保施工圖紙及時到位。嚴(yán)格落實(shí)安全風(fēng)險分級管控、常態(tài)隱患排查治理的網(wǎng)格化管理機(jī)制，全面推行“首件樣板制”“舉牌驗(yàn)收制”“重難點(diǎn)技術(shù)交底至一線”等質(zhì)量控制舉措，克服極端天氣等不利影響，最終實(shí)現(xiàn)框架結(jié)構(gòu)高質(zhì)量、高效率封頂。

下一步，項目部將深入踐行“超越客戶期望，創(chuàng)造最佳實(shí)踐”的企業(yè)核心價值觀，在嚴(yán)守安全、質(zhì)量、環(huán)保底線的基礎(chǔ)上，以全流程精益化管理為抓手，高效統(tǒng)籌后續(xù)施工組織與資源調(diào)配，努力打造精品工程，為用5年時間再造一個更高質(zhì)量的中國化學(xué)貢獻(xiàn)力量。